硅胶按键是怎么制作成的？东莞柏溢硅胶制品厂来告知你

硅胶按键的制作是一个融合材料特性与精密工艺的过程，以下由东莞市柏溢精密科技有限公司为你详细介绍其主要工序，以便清晰了解硅胶按键从原材料到成品的完整诞生流程：

一、原料准备与混炼

基础原料选择
选用符合产品性能需求的硅橡胶生胶（如甲基乙烯基硅橡胶），根据按键的硬度（通常30-70 Shore A）、耐温性、颜色等要求，添加硫化剂（如双二五硫化剂）、补强剂（白炭黑）、色母（有机/无机颜料）、增塑剂等辅助材料。
混炼工艺
将生胶与各类助剂按比例投入捏合机或开炼机，通过机械剪切力混合均匀，形成具有一定可塑性的混炼胶。过程中需控制温度（避免提前硫化）和混炼时间，确保材料性能稳定。

二、模具设计与制造

模具设计
根据客户提供的图纸（2D/3D），设计按键的型腔结构，包括按键高度、字符/图案（凸印、凹印或镭雕预留位）、导电触点位置（如碳粒槽）、溢胶槽等，确保脱模顺畅及尺寸精度。
模具加工
采用CNC加工中心、电火花（EDM）、线切割（WEDM）等设备加工模具型腔，材料多为模具钢，表面可做镜面抛光或喷砂处理，提升产品外观质量。

三、硫化成型（核心工序）

备料与预热
将混炼胶通过切胶机切成特定重量的胶料块（按模具型腔体积计算），放入模具型腔中；模具需提前预热至硫化温度（通常150-180℃）。
模压硫化
平板硫化机压制：将模具合模后置于硫化机中，施加压力（5-20MPa），在设定温度和时间（一般30-600秒，视产品厚度而定）下完成硫化反应，硅橡胶分子交联固化成型。
射出成型（可选）：对于复杂结构或大批量生产，可采用硅胶射出成型机，将胶料通过螺杆注射入模具型腔，自动化程度更高，生产效率提升。
脱模与修边
硫化完成后开模取出产品，此时按键带有毛边（溢胶），需通过人工手撕、冲切模具或冷冻修边机（低温脆化毛边后去除）进行修边，确保边缘光滑。

四、二次加工（按需处理）

表面处理
喷油/丝印：为提升手感（如防滑、耐磨）或增加标识，对按键表面喷涂PU油、橡胶油，或通过丝印印制字符、图案（需注意油墨与硅胶的附着力，可能需先做等离子处理）。
镭雕：使用激光雕刻机在按键表面蚀刻字符或纹理，适用于深色胶料刻出浅色图案，精度高且耐磨。
导电处理
若按键需具备导电功能（如遥控器、键盘按键），在按键底部粘贴导电胶粒（如碳粒、导电硅胶柱），或直接在硫化时一体成型导电胶触点（混炼时添加导电炭黑、金属粉末）。
背胶/组装
部分按键需粘贴双面胶以便安装，可通过模切机加工背胶并贴合；若为组件产品（如键盘模组），则需与其他部件（如PCB板、金属弹片）组装。

五、品质检测与包装

质量检验
尺寸检测：使用卡尺、二次元影像仪等测量关键尺寸（如高度、孔径），确保符合图纸要求。
性能测试：检测硬度（邵氏硬度计）、按键寿命（按压测试机，模拟数万次按压后弹性是否衰减）、导电性能（导通电阻测试）、耐温性、耐老化性等。
外观检查：目视检查是否有缺胶、气泡、杂质、毛边残留、喷油不均等缺陷。
包装入库
合格品按客户要求进行包装（如吸塑盒、防静电袋、纸箱），标注产品信息，分类入库存储。

总结

硅胶按键的制作流程涵盖原料混炼→模具制造→硫化成型→修边→二次加工→检测包装，每个环节需严格控制工艺参数（温度、压力、时间等）以保证产品质量。东莞柏溢硅胶制品厂等专业厂家会根据客户需求（如应用场景、性能指标、产量）优化生产工艺，确保按键在手感、耐用性、功能性上达到使用要求。

通过以上工序，一块小小的硅胶按键从原材料逐步转化为符合电子设备、医疗器械、汽车配件等领域需求的精密部件，体现了硅胶制品加工的专业性与精细化。